حفاظت صنعتی :

 کلاه ايمني Helmets : برای اینکه بتواند اثرات سو ناشی از ضربه های وارده به سر را به حداقل مقدار کاهش دهد وهمچنین جلو گیری از تماس جریان برق

انواع کلاه ايمني :

1.      کلاس A : کاربرد عمومی حفاظت در برابر ولتاژهای پائین

مورد استفاده : معدن کاری ، ساختمان سازی و صنایع تولیدی

2.      کلاس B : حفاظت در برابر ولتاژهای بالا

3.      کلاس  C: : حفاظت در برابر ضربات سبک ، معمولا در صنایع نفت ،پالایش وشیمیایی که خطر برق گرفتگی و خورندگی در آنها وجود ندارد ، کاربرد دارند .

اندازه دور سر کلاه :

دور سر اندازه 55 سانتی متر   ،    دور سر بزرگتر از 59 سانتی متر  ،  دور سر اندازه 55 تا 59 سانتی متر

وزن کلاه :      وزن کلاه >  400  گرم

ضد عفونی کلاهها از محلول 5 درصد فرمالین یا سدیم هیپو کلرایت

 

عینک ایمنی : Spectacles عینک که برای محافظت چشم و صورت بکاربرده می شود که دارای لنزهای با درجه کدورت خاص برای محافظ چشم کارگران در برابر درخشندگی می باشد .

                                                                                                    

 T    :  شماره عینک                                                        I o /  I T = 10 log    

I      :  شدت نور رسیده به لنز

I  o  :  شدت نور عبور کرده از لنز

 

حفاظ های چشمی :

1.      عینکهای ایمنی            

2.      گاگلها

3.      شیلدهای صورت

4.      کلاهخودها

 

حفاظ سر از ناحیه چشمی :

1.      هودها

2.      اسنودها

3.      شیلدهای صورت

4.      هلمت ها

توانایی عینک ایمنی در جذب اشعه  IR، UVو مرئی با عددی به نام کدورت که گاه شماره عینک نیز خوانده می شود .

UV : اشعه ماورای بنفش

 IR :  اشعه مادون قرمز

 

حفاظت از دستگاه تنفسی :

 رسپیراتور عبارت از وسیله ای برای محافظت افراد در برابر مواد سمی موجود در هوا این وسایل با تامین هوای پاک و یا از طریق زودن آلا یندهای موجود در هوای تنفسی ، هوای مورد نیاز فرد را تامین میکند .

 

انواع رسپیراتور :

 1.      رسپیراتور تصیفه کننده

2.      رسپیراتور تامین کننده هوا

A _ تصفیه کننده هوا

1.      الف  : کارتریج های گرد و غبار ، فیلترهای مکانیکی

1)     گرد وغبار

2)     میستها

3)     مه ها

4)     دمه ها

5)     آئروسلها

B – تامین کننده هوا : حفاظت در برابر ذرات ، گازها و بخارات مورد استفاده قرار گیرند

1)     خود تامین

2)     شیلنگ دار

  3)     ترکیبی از دو انواع

دسته اول رسپیراتور ، فرایند حذف در ارتباط کامل با اندازه ذرات بوده و ترکیب آن بستگی ندارد .

دسته دوم رسپیراتور ، گاز یا بخار در یک ماده شیمیایی که می تواند برای آن گاز یا بخار انتخابی باشد جذب می شود و به همین  دلیل انتخاب نوع مناسب جاذب از اهمیت بسزایی بر خوردار می باشد .

   Ppm =  نشانگر غلظت آلاینده  

     ProtectionFactorForRespirator  =  Pf  

                                      100*  n Cout / Ci  = Pf   غلظت آلاینده خارج از ماسک 

غلضت آلاینده خارج از ماسک    =    Cout

  غلظت آلاینده در داخل ماسک   =   Cin         

 

 دستکشها

 دستکشهای دو و پنج انگشتی و یا بدون انگشت دیده میشود . 21 نوع دستکش

لاستیک طبیعی  ، Pvc ،  Pva ، نئو پرن ونیتریل

نفوذ ونشت  :  نفوذ فرایندی است که طی آن ماده شیمیایی از درون یک لایه حفاظتی بدون منفذ ، سوراخ ریز وسوزنی شکل یا هر روزنه غیر قابل مشاهده باچشم عبور کند .

EN.374              آمریکا   Astm-379                    اروپا                                           

  

کفشهای  ایمنی           Safety shoes  :

از عمده فاکتورهای کفشهای ایمنی  1- دوام  ، سبکی ، راحتی ، جاذب ، جالب توجه ، طرحها ورنگهای مناسب

استاندارد کفشهای ایمنی    Ansi

1.      جنسیت

2.      سال انجام تست

3.      تست فشردگی در راستای پنجه به پاشنه

4.      مقاومت در برابر ضربه از طریق سقوط آزاد ( تست سقوط از ارتفاع یک فوتی )

5.      حفاظت از روی پا

6.      مقاومت تخت کفش در برابر سوراخ شدن   PR

7.      مقاومت در برابر الکتریسیته                 CP

8.      توانایی رسانای در برابر الکتریسیته ساکن   SD 

9.      توانایی رسانایی در برابر جریان الکتریسیته  ED 

 

انواع  کفشها :

 

1- کفشهای کف فولادی                     2- چکمه های لاستیکی وپلاستیکی

3- کفشهای عایق در برابر سرما و گرما     4- کفشهای رسانا

5- کفشهای ضد جرقه                       6- کفشهای نا رسانا

7- کفشهای ضد لیز خوردن

                                       وزن کفش     >  2 کلیوگرم                                  

 

درصد فرسایش = ( وزن اولیه – وزن  ا نویه ) /  ( وزن اولیه )   *  100

 

گتر ( حفاظهای ساق پا )  Shin Guards :

 

محافظت قسمتهای پایینی ساق وپا از خطراتی نظیر پاشش فلزات یا جرقه های جوشکاری

 

 وسایل حفاظتی فرد تنه :

 خطراتی که تنه را تهدید می کند .

1.      خطرات شیمیایی

2.      خطرات فیزیکی  :     الف )  خطرات حرارتی       ب) ارتعاش       ج) تشعشات

د) ضربات

 

    3.  خطرات بیولوژیکی :  الف ) پاتوژنهای انسانی    ب) پاتوژنهای حیوانی  ج ) پاتوژنهای محیطی

 

 لباسهای محافظ در برابر سرما     Ta ) / .75 M Lcl=5.55( Ts –

 

Lcl  = Rcl / .18  ، فاکتور عایقی لباس برحسب کلو ( Clo )

Rcl : مقاومت کلی لباس در برابر انتقال حرارت از پوست به سطح خارج لباس بر حسب سیلسیوس بر کیلو کالری بر متر مربع از سطح بدن  در ساعت

Ts :  درجه حرارت پوست بر حسب  C

Ta :  درجه حرارت خشک محیط بر حسب  C

M  :  بار متابولیکی بر حسب کیلو کالری بر متر مربع برساعت

Clo : واحد اندازه گیری ویژگیهای عایقکاری پوشاک

 

 

عوامل فیزیکی محیط کار  :

 

صوت : نوسان فشار هوا در یک محیط کشسان

سرعت صوت در گازهای کامل :

 R :  ثابت عمومی گازهای کامل برابر با 314 / 8  ژول بر کلوین _ مول

M : وزن ملکولی هوا 941 /28 گرم بر مول

T  : درجه حرارت هوا

 

توان صوت :

توان = انرژی /  زمان                            ژول /   انیه  =  وات

 

شدت صوت :

 I = W / A                     ،    I = W / 4PR2

مقدار انرژی صوتی که در واحد زمان از واحد سطحی که عمود بر امتداد انتشار صوت است می گذرد ، شدت صوت نامیده     می شود .

فشار صوت :

P = F / A                                      (  N / M2 ) = 1Pa

 

آستانه شنوایی:

حداقل فشار صوتی که قادر به تحریک گوش انسان است .    

 

آستانه درد :

اگرشدت صوت بتدریج زیاد شود زمانی میرسد که درک صوت با احساس درد در گوشها همراه می باشد

تراز شدت صوت :

Li = 10 Log I / Io

  ترازشدت صوت :Li

شدت صدای مجهول ( وات بر متر مربع ) : I

شدت مبنا که برابر با  10 -12  w / m2 یا    10 - 16 w / cm2  : Io

 

تراز شدت صوت :

 Lp   : تراز فشار صوت ( دسی بل )

 P     : مقدار موثر فشار ( پاسکال  )

 Po   : فشار مبنا که در نظام متریک برابر با      5   pa - 2 *  10   

Lp=  20Log  +  94                                                      

                                                                                       

پیشگیری از اثرات صدا  :

 1.      اصول مکانیکی و مهندسی : کاهش صدا در منبع یا تغییر در ساختمان ماشین آلات و یا تعویض قسمت صدا دار یا جدا نمودن منبع صدا از محیط کار است .

2.      انتخاب کارگر مناسب

3.      معاینات دوره ای

4.      تعویض کار

5.       استفاده از وسایل حفاظت فردی

 

 

گرما در محیط کار :

 گرمای موجود در محیط کار از منابع مختلفی از جمله ماشین آلات گوناگون ، فرآیند های تولید ، تابش خورشید ، وسایل روشنایی مصنوعی ،  انسان و شرایط جوی خارج از محیط کار را نام برد .

 

کمیتهای اندازه گیری شرایط جوی محیط کار  :

 دمای هوا یا دمای خشک با درجه سلسیوس ، درجه فارنهایت ، درجه کلوین ، درجه رانکین اندازه گیری می شود.

Tf= 9/5+32                Tc=5/9(Tf– 32 )                                              

Tk = Tc + 273 / 16          Tr = Tf  +  459 / 6                                        

                                                      

 عوارض ناشی از گرما  :

  گروه اول :   

1.      سوختگی پوست

2.      جوش های گرمایی به علت بسته شدن دهانه غدد ایجاد می گردد .

 

گروه دوم :

 عوارض شدید شامل کرامپ گرمایی ، گرما زدگی و ضعیف گرمایی می باشد .

 

علت بیماری :

علت اصلی ایجاد بیماری عرق زیاد واز دست دادن آب و الکترولیتهای بدن بخصوص سدیم می باشد .

ضمنا" بیماریهای دستگاه گوارش و ضعف عوامل مساعد کننده می باشند .

 

درمان  :

 فرد را درملخفه یا حوله مرطوب و سرد قرار داد و یا بدن وی را با اسفنج خیس مرطوب کرد و یا شخص را درون آب سرد غوطه ور ساخت . تجویز محرکهای قلبی و عروقی و تجویز سرم نمکی می باشد .

 

کنترل گرما در محیط کار  :

 الف ) کنترل اداری

ب  ) تعدیل شرایط گرمایی محیط کار

 

1.      حفاظت در برابر  شرایط آب و هوایی

2.      تهیه آب خنک با درجه 10 الی 15 درجه سانتی گراد

3.      انجام کار در صورت امکان در اوقات خنک تر روز

4.      برنامه منظم کار و استراحت و مکان استراحت با تهویه مطبوع پایین تر از 24 درجه سانتی گراد

5.      تهویه عمومی

 

ج ) استفاده از وسایل حفاظت فردی

 

 ارتعاش :

 انرژی ارتعاش از بیشتر تجهیزات و ماشین آلات منتشر می شود و امکان انتقال آن به بدن افرادی که با این تجهیزات کار می کنند ، وجود دارد . انتقال انرژی مکانیکی از یک منبع لرزان ( مرتعش ) به بدن انسان ، آسایش را مختل کرده ، بازده کار را کاهش داده و سر انجام اعمال فیزیولوژیک بدن را دچار اختلال می کند .

 

عوامل موثر در اندازه گیری ارتعاش :

 کمیتهای اساسی که ارتعاش منتقله به انسان رامشخص می کند .

1.      بسامد ارتعاش : عبارت است از تعداد نوسانها ( چرخه ها ) در واحد زمان

2.      دامنه : بی گمان هر چه دامنه ( شدت ) حرکت ارتعاشی وارده به بدن بیشتر باشد آسیبهای جسمانی ناشی از آن نیز فزونتر خواهد بود .

3.      جهت

4.      زمان : افزایش زمان روبه ریی با ارتعاش یک نواخت تحمل انسان را کاهش می دهد .

اندازه گیری از ارتعاش از دستگاه ارتعاش سنج استفاده می شود که این دستگاه در بسیاری از موارد شبیه صدا سنج است .

 

سه معیار اصلی را جهت ارزیابی ارتعاش :

 1.      حفظ بازده کار

2.      حفظ سلامت و ایمنی

3.      حفظ راحتی و آسایش

 

چهار روش اصلی کاهش اثر پذیری ارتعاش های زیان آور  :

  الف ) قرار دادن ماده میرا کننده بین ابزار و دسته آن

ب  ) پوشش ابزار پلاستیک

 

 ج  ) استفاده از دستکش لاستیکی برای گرفتن ابزار

1.      میرا کردن ابزار از درون

2.      میرا کردن ارتعاش بین بدنه ابزار و دست کاربر

3.      هدایت ابزار از فاصله دور

4.      کاهش زمان اثر پذیری روزانه از طریق اتخاذ روشهای مدیریتی از جمله چرخش شغلی  

 

روشنایی  :

 اهداف تامین روشنایی محیط کار :

 1.      افزایش بازده کار

2.      بهبود کیفیت فرآورده

3.      پیشگیری از حوادث ناشی از کار

4.      کاهش عوامل خستگی و فشار ناشی از روشنایی کافی

5.      بیشترین حفاظت از بینایی کارکنان

 

روشنایی رضایت بخش دارای ویژگیهای زیر است :

 1.      نور کافی باشد .

2.      نور از نظر توزیع مطلوب باشد .

3.      درخشندگی سطوح سبب چشم زدگی نگردد .

4.      سایه های مزاحم موجود نباشد .

 

 کمیتهای روشنایی  :

1.      میزان نور یا شار نوری

2.      زاویه فضایی

3.      ضریب بهره نوری

4.      شدت نور ، تراکم شار نوری در فضا را نشان می دهد .

5.      شدت روشنایی در یک سطح میزان شار نوری تابیده شده بر واحد سطح را نشان می دهد .

6.      شدت روشنایی ( لوکس )

7.      شدت نور ( کاندلا )

8.      فاصله منبع نور تا نقطه الف ( متر )

9.      زاویه بین سطح دریافت کننده نور و سطح افق ( درجه )

10.  فاصله منبع تا نقطه ب ( متر )

 

نور مصنوعی :

 1.      روشنایی بطور یکنواخت در سطح کار توزیع شود .

2.      محل نصب روشنایی باید در طرف چپ سطح کار باشد و ارتفاع آن از سطح کار از 60  سانتی متر تجاوز نکند .

3.      مقدار روشنایی برای هر شغل بصورتی محاسبه گردد که برای تشخیص بهتر جزییات کار ، چشم را به کار نزدیک نکند .

 

مشخصات اصلی منبع روشنایی مصنوعی  :

 1.      نور حاصله از منابع روشنایی مصنوعی تا حد امکان به روشنایی روز نزدیک باشد .

2.      کمیت نور حاصله از منابع مصنوعی باید ثابت و کافی بوده و در سطوح کار بطور یکنواخت توزیع گردد  .  

3.      منابع روشنایی به گونه ای نصب شوند که باعث ایجاد خیره گی یا بازتاب نور در سطح نگردد .

4.      درخشندگی منابع مصنوعی باید مناسب باشد .

5.      منابع روشنایی ایجاد حرارت زیاد ننماید .

6.      تابش پرتو فرابنفش برخی از لامپها حداقل باشد .

 

منابع روشنایی مصنوعی  :

 1.      لامپهای التهابی

2.      لامپ های تخلیه در گاز

 

 مشخصات اصلی لامپها  :

شار نوری بر حسب لومن ، بهره نوری بر حسب لومن بروات ، عمر لامپ بر حسب ساعات کارکرد ، درشندگی لامپ برحسب کاندلا بر متر مربع  و رنگ دهی که عبارت از نشان دادن رنگ حقیقی اجسام رنگی در نور لامپ است .

اگر طیف نور لامپ مناسب با شد رنگها بطور طبیعی دیده می شوند در غیر این صورت تغییر می کنند . برای اندازه گیری مقدار رنگ دهی ، میزان نسبی نور در هر بخش اندازه گیری و با نور سفید طبیعی مقایسه می شود .

اساس کار نور سنج بر مبنای استفاده از آشکار سازی استوار است که معمولا" در خارج از بدنه اصلی نور سنج قرار دارد  و از جنس کریستالهای حساس به نور مانند کریستال سیلیکون می باشد .

 

 کاربرد پرتوهای یونساز  :

 الف ) کاربرد پرتوهای یونساز در پزشکی

1.      تشخیص بیماریهای در پزشکی و دندانپزشکی

2.      تشخیص غده در برخی بیماران تجویز شده

3.      جهت درمان سرطان که اغلب با پرتو گاما مورد تابش قرار می گیرد .

 ب ) کاربرد پرتوهای یونساز در صنعت :

در صنعت از موارد رادیو ایزوتوپ و با پرتو یونساز برای اندازه گیری ضخامت چگالی و سطح مواد در مخازن استفاده می شود .

 

 ج ) کاربرد پرتوهای یونساز در کشاورزی

 در مسئله حفاظت از پرتوهای یونساز  :

 1.      زمان

2.      فاصله

3.      حفاظ

 

انواع پرتوهای غیر یونساز :

Uv  : ماورای بنفش

Us  : نور مرئی

Ir     :  مادون قرمز

Mv  : میکرو ویو

 

منابع پرتو فرابنفش :

1.      منابع طبیعی : خورشید تمام بیناب

2.      منابع مصنوعی : از لامپهای بخار جیوه و فلورسنت نام برد . قوس الکتریکی در جوشکاری برق از منابع تولید

 

کاربرد پرتوهای غیر یونساز :

 پرتو Uv : تهیه ویتامین D ، درمان کردن بیماریهای پوستی ، پزشکی ، صنعت چاپ ، تکثیر ، رنگرزی ، الکترونیک

پرتو Ir   : فیزیو تراپی ، لامپهای مادون قرمز حرارتی ،  کوره های حرارتی

پرتو Mv : ماشین های صنعتی ، مخابراتی ، رادار ، رادیو و تلویزیون ، پزشکی

 

اثرات زیست شناختی پرتو فرابنفش  :

 1.      قرمزی پوست

2.      تیرگی پوست

3.      سرطان پوست

4.      التهاب ملتحمه و قرینه

 

شدت روشنایی مورد نیاز برای فعالیتهای گوناگون :

                نوع فعالیت                                           شدت روشنایی

              حمل و نقل                                           50  تا 100  لوکس

              کارهای غیر دقیق                                     125 تا 250  لوکس

              کارهای نیمه دقیق                                   250  تا 500  لوکس

              کارهای دقیق                                         500  تا 1000 لوکس

            کارهای خیلی دقیق                                   1000 بیشتر

 

درخشندگی :  شدت نور منتشر شده از یک منبع در جهت عمود بر چشم  

 L   : درخشندگی سطح یا منبع ( کاندلا برمتر مربع )

  I  : شدت نور منتشر شده از سطح ( کاندلا )

 A : سطح جسم یا منبع منتشر کننده نور ( متر مربع )                     L = I / A

 

پرتو فرابنفش به سه ناحیه تقسیم می گردد :

 1.      ناحیه نزدیک :  دارای طول موج  315  تا 400  نانومتر و به ناحیه فلورسانس معروف است .

2.      ناحیه متوسط  : طول موج آن 280  تا  315  نانومتر

3.      ناحیه دور :  طول موج آن بین 100  تا 280  نانومتر

 

حفاظت در برابر پرتو فرابنفش :

 1.      آموزش                                        2 . فاصله از منبع پرتو

 3 .  وسایل حفاظت فردی                       4 .  محصور نودن

 

 عوامل موثر در ایجاد برق گرفتگی  :

                1 . اختلاف پتانسیل                               2 . شدت جریان

               3 . شدت جریان                                  4 . مدت جریان

              5 .  مقاومت بافت                                 6 . مسیر عبور جریان

 

بدن یک مجموعه هادی است که هنگام تماس با جریان الکتریکی ، اختلاف پتانسیل ثابت و عبور جریان الکتریکی از بدن با مقاومت بافتها رو به رو می شود و باعث عبور شدت جریان متفاوت در بافتهای گوناگون شده که عامل تعین کننده در میزان آسیب بافتی است . کمترین مقاومت بافتی را اعصاب دارند و مقاومت بافت های خون ، ماهیچه ، پوست ، زرد پی ، چربی و استخوان بترتیب افزایش می یابد . 

جریان متناوب دارای بسامد های متفاوتی است در حدود سه برابر از خطرناکتر از جریان مستقیم می باشد .

زیرا جریان مستقیم انقباض ناگهانی و قوی ایجاد می کند که خود سبب می گردد فرد مصدوم از منبع الکتریکی جدا شود .

در جریان متناوب ماهیچه منقبض و منبسط می شوند ولی ماهیچه های خم کننده دست تمایل بیشتری به انقباض دایم دارند که این حالت را انجماد به مدار یا قفل به کنتاکت گویند .

مسیر عبور جریان : میزان خطر و عوارض ناشی از جریان الکتریکی ارتباط زیاد با مسیر عبور جریان از بدن دارد . بطور مثال اگر جریانی با اختلاف پتانسیل 1000 ولت از انگشت دست فردی عبور کند . میزان آسیب حاصل از آن به مراتب بیشتر از زمانی خواهد بود که همین اختلاف پتانسیل از بازو وی عبور کند .

 

حفاظت در برابر جریان الکتریکی :

 1)     تامین حفاظت بوسیله جداکردن فرد

2)     حفاظت بوسیله اتصال دستگاهها به یکدیگر با سیم هادی

3)     حفاظت در مورد اتاق یا محفظه های که بدنه آنها دارای اختلاف پتانسیل یکسان می باشد .

4)     تامین حفاظت بوسیله جدا کردن سیم نول ترانسفورماتور از زمین

5)     تامین حفاظت افراد بوسیله رله دیفرانسیل

6)     تامین حفاظت بوسیله اتصال به زمین

 

 الف ) چاه یا چاههای در اطراف کارگاه به عمق 3 الی 4 متر حفر می شود و در صورت خشک بودن ته چاه ، حفر چاه تا لایه مرطوب ادامه می یابد .

ب  ) صفحه مسی به ابعاد 60*60 *1  سانتی متر که به نوار مسی تختی وصل شده به عنوان الکترود در چاه قرار داده می شود و سپس لوله گالوانیزه ای بطول 2 تا 3  متر با قطر  5/3 تا 5 سانتی متر که ضخامت دیواره آن 5/3 میلی متر کمتر نباشد .

ج  ) مقداری ذغال و نمک همراه با آب در اطراف صفحه ریخته تا رطوبت کافی ایجاد شود و مقاومت زمین را کاهش دهد . سپس چاه را با خاک پر می کنند و وارد شبکه سیم کشی ساختمان می کنند .

 

 

محاسبات مربوط به تامین حفاظت در سیم اتصال زمین  :

 1/R=1/Re+1/Rb                                                                                          

Re : مقاومت زمین

Rb : مقاومت بدن فرد

V=Rb*Ib                                                          

 V=Ie*Rb                                                                                                          

 

درمان و کمک های اولیه در برق گرفتگی :

 الف ) جریان الکتریکی فشار ضعیف

1)     ماساژ قلبی

2)     تنفس مصنوعی

3)     تزریق آدرنالین یا نور آدرنالین

 

 ب ) جریان الکتریکی فشار قوی

1)     تزریق یا خورانیدن محلول قلیایی ( بی کربنات دو سود )

4 تا 6 گرم بی کربنات دو سود را در 300  میلی لیتر آب حل نموده و محلول را به فرد خوراند .

 

 آلاینده ها :

 

 1 . گاز :  در درجه حرارت و فشار محیط به شکل گاز می باشد  اکسیژن ، نیتروژن ، آرگون

 2 . بخار : حالت گازی شکل یک ماده متعادل  مانند :  جامد ، مایع 

 3 . آ ئروسل : ذرات جامد و مایعی که بصورت هوا برد در آمده باشد .

 

گازهای سمی : منواکسید کربن ، اکسید اتیلن ، اکسید نیتروژن ، اکسید سولفور

 

بخار : حالت گازی شکل ماده ای که از جامد به بخار تبدیل می شود . مثل نفتالین

 

 آئروسل ها :

 

 گردوغبار و ذرات Particles   ،  Dust  :

از مواد جامدی که در اثر عملیات مکانیکی مثل خرد کردن ، پودر کردن ، سائیدن ، تراشیدن بوجود می آید

 گرد و غبار منشاء معدنی مانند سیلیس ، آزبست ، فلزات 

گرد و غبار منشاء آلی مانند چوب ، پنبه ، نیشکر ، غلات

 

 میست :

قطرات مایع بصورت ایر برد در آمده باشند در اثر کندانس شدن حالت گازی به مایع

مانند : اسپری کردن ، پاشیدن ، کف کردن میستها بوجود می آید .

 

 مه :

غلظت میست در یک مکانی زیاد باشد مه بوجود می آید .

 

   فیوم :

در اثر عملیاتی مانند سوختن ، تقطیر کردن ، کندانس ، میعان ، جمداتی که بصورت ایر برد در هوا معلق شده اند ذرات جامدی که بصورت بخار در هوا معلق است   مانند : آسفالت کاری ، ریخته گری ، جوشکاری فلزات آهن ، نیکل ، کروم ، منگنز که قطر آنها از 0001/  تا 1/ میلی متر است . کلرید آمونیم ، شیشه گریها

 

  دود :

در اثر سوخت ناقص مواد یا متریال کربنها بدست می آید .

 

  دوده :

در اثر سوخت ناقص مواد ئیدرو کربن دار مثل گازوئیل که اگر در پوست نفوذ کند حتی اگر استحمام شود باز هم سیاه می ماند .

 

راههای ورودی به بدن :

 1 . گوارشی  : الکل

2 . استنشاقی : گاز  ، بخار ، گرد و غبار 

3 . پوست : سموم فسفره ، نیکوتین

 

مقدار حد مجاز ACGIH   :

 الف ) کارگران برای مدت 8 ساعت در معرض آن قرار گیرند بدون آنکه علائم و عوارض خطرناکی در آن ظهور کند . TWA = Time Weighted

  ب ) کارگرحتی یک لحظه هم در معرض آن قرار نگیرد .          

   ج ) کارگر برای مدت 15 دقیقه در معرض آن قرار بگیرد بدون اینکه دچار تحریک و صدمه و کاهش راندمان شود . بیش از 4 بار در روز تکرار نشود و فاصله آنها نباید کمتر از 1 ساعت باشد .  STEL                        

   د ) مقادیر حد آستانه مجاز معادل حداکثر تراکم مجاز یا حد تماس مجاز

TLV = Threshold  Limit  Values                                   

  

براساس استاندارد  ACGIH  مقادیرحد آستانه مجاز به سه نوع تقسیم می شوند :

 1 ) حد آستانه مجاز –  میانگین زمانی تراکم  ( TWA )

حد تراکم مجاز مواد شیمیایی برای هشت ساعت کاری در روز یا 40 ساعت کار در هفته بوده

 

TWA  : میانگین زمانی تراکم آلاینده برحسب Mg / M3   یا  PPM

 C2 ،  C1: تراکم اندازه گیری شده آلاینده در زمان تماس

   T2،  T1  : مدت زمانهای تماس برحسب ساعت

 TWA= C1T1+ C2T2+…..+CnTn  /  8                                                    

 جمع زمانها اصولا" باید یک نوبت کامل یعنی حدود 8 ساعت شود  .

 

2 ) حد آستانه مجاز –  حد مواجهه کوتاه مدت ( TLV -  STEL  )

این حد آستانه مجاز بیشترین تراکمی است که کارگران می توانند در مدت کوتاه ( تا 15 دقیقه ) بطور مداوم بدون این که کوچکترین اثر زیان آور ، بصورت تحریک که موجب بروز حادثه و یا کاهش بهره وری کار شود .

(Threshold  Limit  Values _ Short time Exposure  Limit  ( TLV_ STEL

     

هنگامیکه دو یا چند ماده شیمیایی مخاطره آمیز در محیط کار وجود دارد  :    

 C1/T1+C2/T2+…+Cn/Tn <1                                                                                

C : تراکم آلاینده

T : حد آستانه مجاز آلاینده ( TLV ) برحسب PPM

 

3 ) حد آستانه مجاز سقف ( C -  TLV )

به تراکمی از آلاینده گفته میشود که انباشتگی آن در هوای محیط کار حتی برای یک لحظه هم نباید بیشتر شود .

در مورد برخی مواد شیمیایی خطرناک  Threshold  Limit  Values _ Celing

 

زمان مجاز تماس با آلاینده :

                 (T = ( TLV * 8/TWA

T  : زمان مجاز بر حسب ساعت

TLV : حد آستنه مجاز آلاینده بر حسب میلی گرم بر متر مکعب یا  PPM

 TWA: میانگین تماس فرد با آلاینده بر حسب  میلی گرم بر متر مکعب یا  PPM